泰安鸿运建材(图)-石膏砌块施工工艺-石膏砌块施工

　　石膏砌块是以石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品。生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。按其结构特性，可分为石膏实心砌块和石膏空心砌块；按其石膏来源，可分为天然石膏砌块和化学石膏砌块；按其防潮性能，可分为普通石膏砌块和防潮石膏砌块；按成型制造方式，可分为手工石膏砌块和机制石膏砌块。

　　20世纪40年代，国际上开始用天然石膏制得的半水石膏作原料，以平模浇注法生产石膏砌块。20世纪50年代中期，改用立模浇注、顶升技术生产，产量有明显提高。

　　20世纪70年代以来，成型技术不断提高，立模顶升工艺由半自动向全自动发展。例如，用液压自动括刀形成上企口，合金模具经镀铬显著提高产品表面质量，采用多模腔模具增大单机产量，用气动伸缩夹具正确***夹持、提起与移动整排砌块。

　　目前全世界有60多个***生产与使用石膏砌块，主要用于住宅、办公楼、旅馆等作为非承重内隔墙。

　　国际上已公认石膏砌块是可持续发展的绿色建材产品，在欧洲占内墙总用量的30%以上。欧洲生产与使用石膏砌块的***有俄罗斯（1亿㎡/a）、法国（2500万㎡/a）、德国（800万㎡/a）、比利时（450万㎡/a）、西班牙（400万㎡/a）、波兰（400万㎡/a）、意大利、奥地利、瑞士、卢森堡、希腊、土耳其、芬兰、捷克、罗马尼亚、保加利亚、塞尔维亚等。

　　国内石膏砌块的生产与使用总的状况与国外比，起步晚、发展快，但有后来居上之势。

　　国内生产石膏砌块始于20世纪70年代后期，多数用手工操作、立式单模浇注、工艺落后、产量低、产品质量不稳定。

　　0世纪90年代后期杭州新材设计研究院与苏州非矿设计研究院分别按“立模成型，液压顶升”原理研制成实心石膏砌块成型机组与空心石膏砌块成型机组，均有一定的自动化水平。2001年原北京北玛建筑装饰材料厂用国产机组建立产能36万㎡/a，可生产实心与空心石膏砌块生产线，但由于若干原因生产效率欠佳。

　　近年来国产石膏砌块成型机组开始为进入国外市场作好充分准备。河北绿州、山东天意、泰安西格、湖北龙源、北京力博特尔等公司均设立英文网站，湖北武汉广厦龙源墙材公司建起了年产石膏砌块200万㎡的生产厂，孝感拟由德国引进石膏砌块成型机组，***1000万元建立年产300万㎡的生产厂。

　　总的看、长期看，国内石膏砌块的发展是欣欣向荣、长盛不衰的。

　　石膏砌块的发展受到***政策的大力促进，石膏砌块列入推荐的住宅墙材；生产石膏砌块的原料源源不断，用质量合格的烟气脱硫石膏与磷石膏作原料制成的建筑石膏，可生产和天然石膏制成的建筑石膏作原料相同质量的石膏砌块甚或质量更有所提高；?是因为石膏砌块的主要原料是石膏，既可以用天然石膏，也可以用工业废石膏代替，如脱硫石膏、磷石膏、氟石膏、黄金石膏渣、盐石膏、柠檬酸石膏等。工业废石膏经过处理后品质更好，可进行综合利用，发展循环经济，节省天然资源，等等。

相关行业的人士，都明白石膏砌块的历史是非常悠久的，在很早的年代就被引进我国的市场了，但是虽然在这样悠久的历史演变中虽然没有和其他的墙体类材料一样得到广泛的应用，但是伴随着近几年的发展，也在不断的一步步的进步发展哦，在这两年中，伴随着历史改革的发展，石膏砌块这种产品逐渐的展现出了它的舞台上面。

之前建筑都是以青砖或者红砖为主要材料，建设房屋，使用多，但是伴随着现在高楼大厦的不断出现，石膏砌块逐渐取代了红砖和青砖，该产品都是以建筑石膏为主要材料，经过水搅拌，浇注成和干燥一系列的相关分析制成的该产品！该产品在现在市场上使用是广泛的，高楼大厦的建筑离不开该产品，石膏砌块施工流程，我们石膏制品厂作为一家***从事制造该产品的厂家，我们具有***的技术人员和***的生产人员，在尽力了多年的研究表明，该产品不仅能很好的使用在建筑方面，石膏砌块施工报价，还能保证节能环保的前提，让我们能放心使用，节约材料，不浪费材料的前提是一件多么值得我们思考的产品啊。

公司始终坚持以“为客户创造价值，让客户的产品更”为己任，以信誉为基础，以服务为保证，不断满足客户需求。

我国是一个能源短缺的***，但单位建筑面积能耗却是发达***的2倍--3倍。因此，建筑行业的节能具有事关全局的重要意义。为此，我国高度重视建筑节能工作，已先后颁布《民用建筑节能条列》《民用建筑节能治理规划》《夏热冬冷地区栖身建筑节能设计标准》等。早在十多年前就要求：2010年城镇建筑要有50%的节能率，特大城市和部分城市达到65%，到2020年时城镇建筑节能全部达到65%。到实际进展情况不容乐观，目前能达到此目标的只占同期建筑总量的不足10%。

　　因此，要切实推进我国建筑节能工作，石膏砌块施工工艺，还需要付出巨大的努力。首当其冲的工作是要选或开发适合的绿色建筑材料。在很多新型绿色建筑材料中，石膏砌块以其节能、环保、舒适、安全的优越性能正被人们所逐渐接受。石膏作为三大胶凝材料之一，在建筑物中的应用已有上千年的历史。石膏砌块的有建筑石膏重新水化硬化后形成的二水***钙晶体组成的。形状为长方体。它的主要原料是水泥、建筑石膏粉、无机纤维和珍珠岩。主要生产工艺是高速搅拌、浇筑成型、干燥养护。

　　我国石膏砌块的发展可分为启蒙、研发、发展三个阶段。启蒙阶段始于20世纪70年代末，先实在北京市发展石膏条板；研发阶段为20世纪80年代--90年代，石膏砌块施工，经理引进国外生产机组、自行研制开发生产机组和成型模具，并编制了设计应用图集；发展阶段始于20世纪90年代中后期，出现大量生产企业，但规模普遍偏小。2004年，***将石膏砌块定为“绿色环保材料”，出台了相关的免税和扶持政策。

　　目前普通石膏砌块的强度状况是：抗压强度一般为4MPa---10MPa，可以承受30kg沙袋落差0.5米冲击三次以上，800N中午垂直吊挂24h未出现贯通裂纹，断裂荷载可以达到5kN以上。这种强度状况还是不错的。但是石膏也有弱点，其突出的弱点就是耐水性较差，导致他在一些场合的应用受限。目前对于石膏砌块的应用主要限于非承重墙体，而且要避开潮湿环境（如卫生间），这样使得石膏砌块的节能环保优势不能得到充分发挥。如果能解决石膏砌块的耐水性问题，就可以突破这样限制除了用于潮湿环境的外墙之外，甚至还可以将其应用于结构构件之中，比如承重墙、楼盖、梁、柱等。有实验表明，仅在普通楼盖的表面铺设一层石膏砌块，就可以显著提高整个建筑的保温隔热效果。因此如果能将石膏砌块进行扩展性应用，在整个建筑体系中具有重大意义。目前从强度、抗裂性、抗冲击性、耐久性等指标上来看，石膏砌块用作承重结构都没有问题，瓶颈问题在于耐水。因此，如何提高石膏砌块的耐水性能需要警醒着重的研究